專業(yè)生產(chǎn)廠家，實力企業(yè)，具有較高的品牌知名度、美譽度，質量優(yōu)、價格優(yōu)、服務優(yōu)。

規(guī)模化應用場景​
大型制藥車間：為無菌灌裝線（如大輸液、凍干粉針）提供SIP在線滅菌蒸汽，可同時滿足8-10條生產(chǎn)線的滅菌需求（單條線滅菌耗汽約300L/h），某抗生素企業(yè)應用后，滅菌周期縮短15分鐘/批次。​
食品飲料無菌灌裝：在PET瓶無菌灌裝生產(chǎn)線中，用于瓶蓋滅菌（121℃/30s）、瓶坯加熱成型等環(huán)節(jié)，3000L/h產(chǎn)能可匹配600瓶/分鐘的灌裝速度，某果汁廠使用后，產(chǎn)品無菌保質期延長至12個月。​
醫(yī)療器具滅菌：為全自動滅菌柜集群（8-10臺）提供蒸汽源，每臺滅菌柜每周期耗汽約250L，設備可連續(xù)運行16小時滿足單日滅菌需求，某醫(yī)療器械CDMO企業(yè)應用后，滅菌效率提升。​
生物制劑發(fā)酵：在疫苗生產(chǎn)的發(fā)酵罐滅菌（121℃/60min）與培養(yǎng)基預熱環(huán)節(jié)，純蒸汽直接接觸物料，低內(nèi)毒素特性（≤0.01EU/ml）確保疫苗活性不受影響。

3000升純蒸汽發(fā)生器是為滿足制藥、醫(yī)療、食品飲料等行業(yè)大規(guī)模無菌生產(chǎn)需求而設計的高效設備，每小時可穩(wěn)定產(chǎn)出3000升符合國際高標準的純蒸汽，其產(chǎn)汽能力與純度適配大型生產(chǎn)線的滅菌消毒、工藝加熱等環(huán)節(jié)。​
一、核心工作原理​
設備延續(xù)“多級預熱-降膜蒸發(fā)-三級分離”的經(jīng)典工藝鏈，并針對大產(chǎn)能需求進行強化設計：​
階梯式預熱系統(tǒng)：原料水（去離子水）首先進入四級預熱器，依次利用工業(yè)蒸汽冷凝水、末效二次蒸汽冷凝水、中效二次蒸汽等廢熱資源，將水溫從常溫提升至90-95℃，熱利用率較1000升設備提升18%，大幅降低主加熱能耗。​
五效降膜蒸發(fā)：預熱后的水進入五效蒸發(fā)器組，一效以0.6-0.8MPa工業(yè)蒸汽為熱源，產(chǎn)生的二次蒸汽作為二效熱源，依次類推至五效，形成能量梯級利用閉環(huán)。每效蒸發(fā)器采用“列管降膜+導流板布水”設計，確保加熱管內(nèi)壁水膜均勻（厚度0.5-1mm），汽化效率提升至95%以上。​
強化型分離系統(tǒng)：針對大流量蒸汽特點，升級為“旋風離心分離+波紋板精分+超細絲網(wǎng)捕捉”三級分離裝置。旋風分離器離心力提升至1200g；波紋板通過曲折流道進一步截留5μm以下液滴；*終經(jīng)100目超細不銹鋼絲網(wǎng)（絲徑0.05mm）過濾，使蒸汽中液滴含量≤0.03mg/kg，內(nèi)毒素去除率穩(wěn)定。​
二、工程化結構設計​
蒸發(fā)器組：采用模塊化五效設計，每效蒸發(fā)器均為雙管板結構（316L不銹鋼），管板間距較1000升設備增加，降低熱應力影響。加熱管選用Φ25×1.2mm薄壁無縫316L鋼管，單效換熱面積達18m²，五效總換熱面積90m²，確保3000L/h的穩(wěn)定產(chǎn)汽能力。​
能量回收裝置：在一效與二效之間增設蒸汽噴射泵，將一效二次蒸汽增壓20%后送入二效，同時配備水力透平機回收濃水余壓（效率≥85%），驅動原料水泵運行。
管道與連接：主蒸汽管道采用Φ108×4mm316L不銹鋼管，彎頭曲率半徑≥3D，減少湍流阻力；法蘭連接全部采用榫槽面密封（PTFE+金屬骨架墊片），確保在1.0MPa壓力下無泄漏，符合ASMEB31.3工藝管道標準。​
智能控制系統(tǒng)：采用西門子S7-1500PLC+15英寸觸摸屏，集成以下功能：​
實時監(jiān)控五效溫度（精度±0.5℃）、壓力（±0.01MPa）、流量（±1%）等32項參數(shù)​
自動調節(jié)各效進料量與加熱蒸汽閥開度，維持產(chǎn)汽量穩(wěn)定（波動≤2%）​
具備CIP清洗程序（80℃熱水+0.5%硝酸循環(huán)）與SIP滅菌記錄功能​
支持OPCUA協(xié)議，可接入工廠MES系統(tǒng)，滿足數(shù)據(jù)追溯要求（存儲≥3年）

及時提供貨源，完善的物流支持。提供合法的經(jīng)營手續(xù)。

有長期合作的決心，具有較強的責任心和信心。具有一定的經(jīng)濟實力和良好的商業(yè)信譽。